雷达物位计的选型分类
——雷达物位计的选型分类 雷达物位计一直是电工电气行业应用较为广泛的主流产品,凭借自身产品赢得了越来越多客户朋友们的青睐和认可,一直都是用户们的宠儿。由于电磁波的传播速度极高,发射脉冲与接收脉冲的时间间隔很小(纳秒量级)很难确认。
一、雷达物位计的选型分类:
1.脉冲型和调频连续波雷达
雷达物位计用于测物位的雷达料位计通常分为两类:脉冲型雷达(Pulse)和调频连续波雷达(FMCW)。在过程监测场合主要选用脉冲型雷达,由于其频率较低(6.3GHz),并且在天线结构设计时充分考虑了冷凝、积料等影响,雷达物位计还能利用超声波料位计中的回波信号处理,在有搅拌器等复杂工况中也能识别有效回波,价格相对也较便宜,故在水泥行业中主要采用了以中环天仪西门子组装雷达为代表的雷达.雷达由于发射功率大,量程大,价格也有较大下降,而且可靠性高,故近期在水泥行业已较多采用了此中环天仪雷达。
2.颗粒状物料的选型
在水泥厂原料大多是颗粒状物料,少数是块料,如石灰石、原煤、页岩等,其半成品熟料也是颗粒状物料,储存在库或仓里,都存在物料的安息角,但也有反射介面。根据入料和卸料所形成的物料安息角和表面情况,在确定有效量程后,建议采用非接触型的雷达物位计,即带有棒形或号角形天线的料位计。如用接触型的雷达料位计,会产生对缆绳较大的下拉力,造成事故。根据水泥厂信息反馈,号角形天线的料位计回波更强,精确度更高(±0.2~±1%F.S),
3.粉状物料的选型
在水泥厂和粉磨站水泥库一般有4~8个,在水泥厂还有生料均化库和粉煤灰库,这些物料全是粉料,非常难测其料位。在库里的粉料表面非常疏松,微波反射相当困难,为此建议采用接触型雷达物位计,也可选用大法兰的非接触型雷达料位计,较典型雷达:中环天仪组装雷达。
4.二线制
目前使用的雷达物位计大多是一体化的产品,由二线制供电,可直接接控制系统的模块,输出4~20mA的模拟信号,可节省大量电缆;同时还提供HART数字信号和各种协议的现场总线的数字通信功能,和计算机监控系统连接非常方便。
二、雷达物位计安装指导:
下述安装指导适用于杆式和缆式探头,雷达物位计管式探头测量与安装方式无关。
1、安装位置:a、距离罐壁的距离建议为罐直径的1/6-1/4(至少300mm,混凝土罐至少400mm);b、不要安装在金属罐中间;c、不要装在下料口处;d、选择探头长度时,注意探头底部距罐底约大于30mm;注意介质温度。
2、罐内障碍物:雷达物位计安装时注意探头距离障碍至少200mm。
3、干扰的祛除:a、干扰回波抑制:雷达物位计软件可实现对干扰回波的抑制,从而达到理想测量效果;b、旁通管及导波管(仅适用于液体)对于粘度不打于500cst,可采用旁通管,导波管或管式来避免干扰。
4、液体标准安装:对于粘度≤500cst且不易产生粘附的介质,管式探头是较佳方案,其特点如下:a、卓越的可靠性;b、可用于介电常数大于等于1.4的任何介质,测量与介质的导电性无关;c、罐内障碍物及短管尺寸不影响测量;d、比杆式探头能承受的横向压力高;e、对于高粘度的介质,建议使用杆式探头。
5、卧罐及立罐上的安装:
a、管式探头及杆式探头最长可到6米对于测量距离超过6米的罐,可选用8mm缆式探头;
b、安装及固定方式同固体粉仓测量;
c、对距罐壁的距离无限制,只要避免探头接触罐壁即可;
d、如果罐内障碍物比较多或过于靠近探棒时,请选用管式探头。
6、腐蚀性介质测量:如果测量腐蚀性介质,雷达物位计可选用杆式探头套一个塑料套管进行测量。
雷达物位计广泛应用于冶金、建材、能源、石化、水利、粮食等行业。采用微波技术来检测料位的高科技产品,该料位仪利用微波具有穿透性好,对恶劣环境及被测物料适应性强等特点,采用世界上先进的大规模集成电路,利用雷达原理、数字信号处理技术和快速傅里叶变换(FFT)技术。采用连续式乍动测量,能测量液体、固体(块状、粉状)料位,具有测距远、精度高等特点。
智能雷达物位计在胜利炼油厂项目中应用55台。
测量范围:35米、70米、100米、120米、150米
过程连接:法兰
介质温度:-40-250℃
过程压力:-1.0-40bar
重复性:±1mm
精度:<0.1%
频率范围:6.8GHz
防爆/防护等级:Exia ⅡCT6/IP67
信号输出:4~20mA/HART(两线)
雷达物位计在进行测量时,有时会出现失真问题,如何处理失真问题方法如下:
第一:天线结疤。厚而湿的结疤会对微波产生强烈的反射,导致仪表测量值始终保持在一个恒定的高液位值。
第二:料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰回波。
第三:物料排空时槽罐内固定组件引起强烈回波。
那么,了解雷达物位计测量值明显失真的原因后,针对这些因素应该采取什么样的措施进行完善呢?
首先,仔细清理天线和天线附近的附着物。
其次,通过设定近物位计参数距离,仪表将此范围内的回波设定为干扰回波不进行测量。
在最后通过特定的参数调整,对其进行设置,最后达到测量的精准度。